​液压升降机是一种利用液压动力系统实现垂直升降功能的机械设备。它通过液压油在密闭系统中的压力传递，将机械能转换为液压能，再转换回机械能，驱动平台或轿厢等承载部件进行上升和下降运动，用于在不同高度之间运输人员、货物或设备等。以下详细介绍：
操作前的检查要点
设备外观检查：
首先要检查液压升降机的整体外观，查看是否有明显的损坏、变形或腐蚀迹象。重点检查升降平台、支撑结构、防护栏等部件。例如，检查升降平台表面是否平整，有无裂缝，因为这些可能会影响平台的承载能力和稳定性。防护栏的高度应符合安全标准，一般不应低于 1.1 米，并且防护栏的连接部位要牢固，确保在使用过程中能够有效防止人员坠落。
液压系统检查：
检查液压油的液位和油质。液压油液位应在油尺或液位计的规定范围内，若液位过低，可能会导致液压系统进气，影响升降机的正常工作。同时，观察液压油的颜色和透明度，正常的液压油应该是清澈透明或略带淡黄色。如果液压油变得浑浊、发黑或有异味，可能表示油质已经劣化，需要更换。此外，还要检查液压油管是否有泄漏、破损等情况，因为液压油泄漏不仅会降低系统压力，还可能引发安全事故。
电气系统检查：
检查电气系统的各个部件，包括控制按钮、限位开关、电线等。确保控制按钮功能正常，按下按钮时应能准确地控制升降机的上升、下降和停止动作。限位开关是保障升降机安全运行的重要部件，它可以防止升降机上升或下降超过极限位置。要检查限位开关是否灵敏可靠，通过手动触发限位开关，查看升降机是否能够立即停止相应的动作。同时，检查电线是否有破损、老化或接头松动的情况，避免出现漏电或短路等电气故障。
机械部件检查：
检查升降机的机械部件，如链条、钢丝绳、滑轮、支腿等。链条和钢丝绳是承载升降平台的关键部件，要查看它们是否有磨损、断裂或松动的迹象。如果链条的链节磨损超过规定范围（一般磨损量不超过原链节尺寸的 10%）或者钢丝绳出现断丝现象（断丝数超过规定标准），应及时更换。滑轮要检查其转动是否灵活，有无卡滞或磨损严重的情况。支腿是保证升降机在工作时稳定站立的部件，要确保支腿能够完全伸展并牢固地支撑在地面上，支腿底部的脚垫应完好无损，以增加与地面的摩擦力。
操作过程中的注意要点
人员安全保障：
在操作液压升降机时，确保操作人员和乘客都处于安全位置。操作人员应站在安全的操作区域，能够清楚地看到升降机的运行情况和周围环境。如果有乘客在升降平台上，要提醒他们抓好扶手，身体保持平衡，避免在平台升降过程中因晃动而摔倒。同时，严禁超载运行，要严格按照升降机的额定承载能力加载货物或人员。一般液压升降机的额定承载能力会在设备上明确标识，超载可能会导致升降机结构损坏、液压系统故障甚至发生坍塌事故。
平稳操作控制：
操作升降机时要平稳地控制上升和下降动作。按下上升或下降按钮后，要注意观察升降机的运行速度和状态。如果发现升降机运行速度异常（过快或过慢），或者出现抖动、卡顿等情况，应立即停止操作，并检查原因。在上升过程中，要确保升降平台与周围的障碍物保持足够的安全距离，避免碰撞。例如，在室内使用升降机时，要注意天花板、吊灯等上方的障碍物；在室外使用时，要注意周围的建筑物、树木等。下降时同样要注意，特别是在接近地面时，要缓慢操作，防止平台突然着地造成冲击。
工作环境关注：
要注意液压升降机的工作环境。如果在恶劣的天气条件下使用，如大风、暴雨、雷电等，应停止操作，将升降机移动到安全的室内位置。大风可能会使升降机晃动，影响其稳定性；暴雨可能会导致地面湿滑，支腿无法牢固站立；雷电天气则存在触电的危险。另外，如果在有易燃易爆气体的环境中使用，要确保升降机具备防爆功能，并且要采取相应的防火防爆措施，如禁止吸烟、使用非防爆电器设备等。
操作后的维护要点
清洁与保养：
操作完成后，要对液压升降机进行清洁。清除升降平台、机械部件和电气系统表面的灰尘、油污、杂物等。对于液压系统，可以使用干净的抹布擦拭油管、油泵等部件，但要避免油污进入液压油中。同时，对升降机的机械部件进行保养，如给链条、钢丝绳、滑轮等部位添加适量的润滑油，以减少磨损，延长使用寿命。一般来说，每隔一定的工作时间（如每工作 100 小时）或根据设备制造商的建议进行一次全面的保养。
检查设备状态：
再次检查液压升降机的设备状态，包括外观、液压系统、电气系统和机械部件等。查看在操作过程中是否有新的损坏或故障出现，如发现问题应及时记录并进行维修。同时，检查液压油液位是否正常，因为在操作过程中可能会有少量液压油泄漏或者消耗。如果液压油液位下降明显，要找出原因并添加液压油到规定的液位。还要检查电气系统的控制按钮、限位开关等部件是否恢复到初始状态，确保下次使用时能够正常工作。